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    化工管道修復技術以及管道安裝常見的問題
    時間:2020-12-14 作者:特種泵閥 點擊:
      

      (一)、齒輪油泵管道技術
      管道是指在管道狀況大范圍惡化而無法正常運行的情況下,為恢復和改變管道狀況,延長齒輪油泵管道使用壽命而采用的各種措施,從而使管道恢復原來設計的輸送功能。隨著現代石油工業的發展和技術的進步,近二十年來產生了各種新的和實用性強的修正方法?,F代的修正方法通常不需要將管道從溝內吊出,在原地即可進行清理和,有些方法還可在管道不停輸的情況下進行。對于不同輸送介質的管道,其修正方法也各不相同。如玻璃鋼外法,主要用于原油管道的:現場雙層纏繞帶法新舊涂層,主要用于在線高壓氣體管線的。對局部腐蝕泄漏的管道,則采用管道不停輸條件下的環氧套簡法、卡箍法和灌封法等技術。近十余年來的采用管道內加各種襯里的方式對原管道進行原位,此技術的核心是襯里材料及施工工藝,常用的襯里材質有液體或粉末涂層襯里、水泥砂漿襯里、柔性軟管襯里、硬塑管套接襯里及玻璃鋼襯里等五大類。
      齒輪油泵管道后的完整性和性在很大程度上取決于所采用的結構材料的技術經濟特性,所以對結構材料提出的要求特別高。其基本要求是:與金屬有良好的粘接性,有良好的電絕緣性、性、化學穩定性(性)和耐熱性,有高的機械強度和韌性(如耐氫脆性能、破裂性能等),且和便于施工。從實際需要出發,新時的重要原則之一就是盡量減少管道停輸時間,從而較終實現不停輸,這是實際工程向技術提出的較大挑戰。從應用來看,有以內技術來同時解決內外層失效問題的趨勢,如用塑料管穿插法可同時起到內、外的作用,而將原金屬管作為保護性外殼,看來各種免開挖內穿插施襯技術將是今后管道技術發展的方向之一。
      (二)、石油化工管道安裝常見的問題
      因為石油的易燃易爆性,使得石油化工齒輪泵管道的安裝具有的危險性。因此,加強管道安裝系統中各管件安裝的質量控制,已成為現在專家學者和業內人士的頭等研究課題。
      1.管段制作不規范;在管道管段的設計以及制作上,許多施工單位對施工的要求不夠嚴格,導致管段的安裝過程中,施工方的施工工藝與設計單位的設計圖樣有出入。安裝完畢后,施工單位忽視管段測試的重要性,盲目安裝、輕視檢測,為石油化工管道全線正常運營買下隱患。
      2.管段焊接連接有缺陷;施工單位在對管段與管段的焊接連接過程中,粗心大意,施工人員按照自己自以為了不起的施工經驗進行焊接,而不參考施工圖紙,在焊接過程中,各個焊接口在沒有對準位置時就開始焊接,導致焊接縫隙過大,嚴重影響了管道的強度和氣密性。
      3.
    齒輪泵管道安裝環境差;有的土壤中含有大量的酸、堿、鹽等化學物質,其中有些化學物質對管道材料具有強烈的腐蝕作用。施工單位在對石油化工管道安裝之前,沒有對齒輪泵管道路線周圍的土壤進行檢測,導致管道安裝存在被腐蝕的隱患。
      4.管道閥門盲目安裝;在管道安裝之前,施工單位沒有對安裝方案進行實地勘察,就進行管道閥門的安裝,導致管道閥門不安裝后,不利于管道閥門的操作。
      石油化工產業作為我國經濟發展的支柱產業之一,在面向其管道安裝中現存的問題,要嚴格按照齒輪泵管道安裝質量規范,全力避免管道安裝中存在的和潛在的問題,并且在安裝完畢之后,要對管道的各個工序進行質量檢查。雖然石油化工管道的安裝是一個復雜的工程,但同時是一個重要的工程,在安裝過程中,只要安裝人員與監控人員做好自己的本職工作,對材料的采購上選購質量優良的材料,在安裝工藝上嚴格按照施工程序和施工規范。工程管理人員要做好監督和監測工作,深切落實石油化工管道的安裝,我國石油化工產業的高速發展以及國民經濟的大力進步。

    冀公網安備 13098102000162號

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