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    不銹鋼螺桿泵測試技術攻關方向和機械密封泄漏
    時間:2020-10-02 作者:特種泵閥 點擊:
      
      一、高粘度螺桿泵測試技術攻關方向
      盡管現階段我國測試技術及儀器同相比存在的差距,但同時也應看到,隨著市場的開放和融合,加之國內制造業的興起和自主創新模式的發展,為國內高粘度螺桿泵工況測試技術及儀器設備的振興提供了現實的機遇。
      1、加強信息技術的應用研究
      利用計算機信息處理技術提供的同步平臺,充分發揮其數據處理優勢,實現基于大規模數據處理的測量原理和算法。以計算資源補償機械系統性能,以數據處理成本降低機械硬件系統成本。例如新型的高粘度螺桿泵綜合測試系統可以充分利用便攜式計算機系統的巨大資源,在全工作空間,補償旋轉機械系統的運動誤差,在測試及安裝方法不變的情況下,顯著提高光桿載荷的測試精度。
      2、重視新興元器件的
      充分借助新型器件的性能,比如近年來獲得廣泛關注的基于MEMS工藝的集成多參數傳感器、壓力傳感器、微慣性傳感器、光纖傳感器等器件能顯著降低測試儀器設備對機械制造水平的依賴,大幅提高和測試儀器設備性能。例如采用高性能的數字渦街器件作為傳感器,配合合理的模型及解算方法就可以利用器件自身的制造工藝,設計出無需機械結構的高度高粘度螺桿泵井產量測試計量系統。
      3、著重發展新型傳感原理及技術
      隨著高粘度螺桿泵井的管理技術水平的提高,對高粘度螺桿泵井工況的監測力度和診斷精度的需求也不斷提高,但這些問題都最終歸結于諸如產量、載荷、壓力和能耗等主要油井生產參數的傳感原理和測量傳感器研究上的創新。在未來一段時間內,高粘度螺桿泵工況測試領域內研究的問題將主要集中在傳感原理、數字化測量、超測量等方面。其中將涵蓋非接觸及數字化測量,石油機械測試類儀器儀表“有界”統一模型的建立及實現,產量與桿柱載荷的測量,微米、納米級超測量標準及相關測量理論研究等內容,上述問題的研究也是油井測試技術研究領域內活力、最有代表性的研究方向。
      二、雙螺桿泵機械密封泄漏原因分析
      1、機械密封自身性質引起的泄漏
      (1)摩擦副選材不當引起的泄漏。摩擦副所用的材質差、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。
      (2)輔助密封圈引起的泄漏。動環的輔助密封圈過盈值太大,密封圈和軸的摩擦力增大,彈性力不能克服該阻力阻礙動環的軸向滑動,得不到補償位移,使兩環密封作用力下降,以致泄漏。
      (3)彈簧失效引起的泄漏。彈簧通過輔助密封圈保護,一般不會和輸送介質相接觸,但若彈簧密封圈密封失效,或由于泄漏孔堵塞、油品反串,都會使彈簧接觸油品,引起彈簧失效,進而導致機械密封的失效。
      2、安裝不當造成的泄漏
      (1)高粘度螺桿泵安裝過程中密封端面不平或變形,安裝前沒有檢查平面度以及安裝時密封面受到碰傷。
      (2)動、靜環不同心或尺寸有誤,以及損壞或未被壓緊。
      (3)靜環端面與軸中心線垂直度誤差過大。
      (4)密封端面有異物。
      (5)高粘度螺桿泵機械密封調整墊和彈簧壓縮量不合適,彈簧無法調整動環的軸向浮動量,兩密封端面沒接觸或密封過緊。
      (6)高粘度螺桿泵安裝機械密封時壓縮量過大,端面比壓大,摩擦副因密封面微凸體開始接觸而使溫度升高發生干摩擦,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。
      (7)動環卡住,兩密封端面沒貼合。
      (8)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座。

    冀公網安備 13098102000162號

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