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    石油化工管道檢測經濟性分析和管道國外檢測情
    時間:2020-11-03 作者:特種泵閥 點擊:
      

      [一]、齒輪油泵管道檢測經濟效益分析
      齒輪泵管道檢測不僅對管道是重要的,而且從長遠來看,其經濟效益也是可觀的。根據管道維護的策略不同,我們可以將管道維護分為主動維護和被動維護兩種。主動維護是指在智能檢測器對管道實施內檢測,掌握管道狀況的基礎上,專家根據管道整體策略,考慮各方面因素對檢測結果進行綜合評判,確定管道維修計劃和方案,較后由管道業主依此方案對管道進行維修。
      對齒輪油泵管道進行主動維護的費用主要包括:
      (1)管道檢測的費用;
      (2)用于專家評估的費用;
      (3)管道維修的費用。
      而被動維護是指當管道因腐蝕等原因發生泄漏事故之后,不得不進行的搶修。
      
    齒輪泵管道事故發生后被動維護付出的的主要代價和損失包括如下幾個方面:
      (1)管道泄漏導致輸送介質損失;
      (2)管道事故發生后,導致管道停輸造成的損失;
      (3)管道事故造成的人身傷害損失;
      (4)管道事故造成的環境污染;
      (5)齒輪油泵管道事故發生后,對管道進行搶修付出的代價,而管道搶修工程比主動維護時進行的有計劃的維修難度要大得多,付出的代價也大得多。其中環境污染造成的損失危害較為嚴重,其經濟價值是難以估量的。
      [二]、管道檢測情況
      由于管道具有的重要性,管道發達的西方早在五六十年代就開始了管道檢測技術研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測器對管道實施了內檢測;1973年英國氣公司(BritishGas簡稱BG)一次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進行了內檢測。此后,采用各種技術的新型檢測器不斷問世,特別是80年代末90年代初以來,計算機技術的發展為研制新型檢測設備提供了強有力的技術,檢測器體積不斷縮小,技術含量越來越高,檢測器的效率和性也有明顯改進,它們為管道的運行、減少管道事故造成的危害和損失發揮了重大作用。
      基于對、經濟、環境等各方面因素考慮,各國對
    齒輪油泵管道內檢測越來越重視,許多都制定了相應的管道檢測法規。例如,1988年10月美國國會通過了管道再審定條例,要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)制定聯邦較低標準,以使所有新建及新管道都能適應智能內檢測器檢測的要求;加拿大標準協會已制定出管道內檢測器用于危險性液體和氣體管道的標準,加拿大能源委員會1995年打算采用這些標準,作為法規條例,強行實施管道內檢測。
      不僅如此,他們還根據管道所處的不同狀況,定期對管道實施再檢測,及時準確把握管道狀況,從中找出管道腐蝕的規律,從而對管道未來狀況做出分析預測,并根據管道完整體系規范對一些嚴重缺陷及時,做到防患于未然。

    冀公網安備 13098102000162號

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